क्रेडोर "ईची II" - सरल घड़ियों का शिखर

ईची II को सरल घड़ियों की उत्कृष्ट कृति के रूप में जाना जाता है। इस पत्रिका में इसकी जटिल गति प्रणाली की बार-बार प्रशंसा की गई है। हालांकि, इस घड़ी की असाधारण उपस्थिति का कारण केवल इसके आंतरिक घटक ही नहीं हैं। लैपिस लाजुली सिरेमिक डायल, जिसे कई प्रयोगों के बाद तैयार किया गया था, और गति प्रणाली को प्रदर्शित करने वाला केस, ईची II को एक उत्कृष्ट कृति बनाने वाले प्रमुख तत्व हैं।

माइक्रो आर्टिस्ट स्टूडियो द्वारा एकत्रित की गई प्रौद्योगिकी की पराकाष्ठा

　क्रेडोर की ईची II अब कई घड़ी प्रेमियों की पसंदीदा घड़ी बन गई है। इसका कारण केवल इसकी उत्कृष्ट रूप से निर्मित मूवमेंट ही नहीं है। केस की अनूठी बनावट और चमकदार सिरेमिक डायल इस घड़ी को अन्य लक्जरी घड़ियों से अलग बनाते हैं।

　2021 में Eichi II लाइनअप में एक नया मॉडल जोड़ा गया है, जिसमें लैपिस लाजुली डायल है। लैपिस लाजुली एक ऐसा रत्न है जिसे प्राचीन काल से ही बहुमूल्य माना जाता रहा है। Seiko ने Eichi II के लिए सिरेमिक डायल पर इस रंग को फिर से जीवंत किया है। यह Seiko Epson के Shiojiri प्लांट में स्थित माइक्रो आर्टिस्ट स्टूडियो (MA स्टूडियो) की एक अनूठी उपलब्धि है, जहाँ डायल का निर्माण स्वयं किया जाता है।

　आइए अब तक की प्रगति पर एक नज़र डालते हैं। 08 में लॉन्च हुई ईची घड़ी में नोरीटेक द्वारा निर्मित सिरेमिक डायल था। हालांकि, ईची II के विकास के दौरान, यथासंभव अधिक से अधिक प्रक्रियाओं को स्वयं करने के उद्देश्य से, एमए कार्यशाला में सजावट का काम संभाल रहे तेत्सुओ ओगुची ने सिरेमिक डायल बनाने की कला सीखी। उन्होंने नोरीटेक की पेंटिंग कक्षाओं में भाग लिया और पेंटिंग की तकनीकें सीखीं। डायल का आधार बनाने वाली सिरेमिक प्लेट नागानो प्रांत में स्थित एमए कार्यशाला में बाहरी डिज़ाइनर नोरियाकी ओज़ावा द्वारा तैयार की गई थी। कई प्रयासों और त्रुटियों के बाद, ईची II को पूरा किया गया, जिसमें और भी अधिक जटिल सिरेमिक डायल था।

　एनामेल और सिरेमिक डायल में समानता यह है कि दोनों की सतह पर कांच जैसी परत चढ़ाई जाती है। अंतर केवल उनके आधार में है। धातु आधारित डायल एनामेल डायल होता है, जबकि सिरेमिक आधारित डायल सिरेमिक डायल होता है। धातु आधारित एनामेल डायल गर्म करने पर विकृत हो जाते हैं, लेकिन इन्हें मूवमेंट से जोड़ना आसान होता है और सिरेमिक डायल की तुलना में इनमें दरार पड़ने की संभावना कम होती है। दूसरी ओर, सिरेमिक डायल गर्म करने पर विकृत नहीं होते और उच्च तापमान सहन कर सकते हैं। हालांकि, इन्हें मूवमेंट से जोड़ना अधिक कठिन होता है और ये झटकों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। उच्च शक्ति वाले औद्योगिक सिरेमिक का उत्पादन करने वाले आपूर्तिकर्ता की खोज करके, ओज़ावा ने यह सुनिश्चित किया कि ईची II का सिरेमिक डायल पर्याप्त रूप से टिकाऊ हो।

आपूर्तिकर्ता द्वारा दी गई सिरेमिक शीट 0.7 मिमी मोटी होती है। इस पर 0.5 मिमी मोटी ग्लेज़ की परत चढ़ाई जाती है और इसे पकाया जाता है। सफेद डायल वाली शीट ग्लेज़ लगी हुई आती है, जबकि लैपिस लाजुली डायल की ग्लेज़िंग हम खुद करते हैं।

लैपिस लाजुली नीले रंग का एक नमूना। कई पिगमेंट को मिलाकर और पकाने के समय और परिस्थितियों में बदलाव करके, हम नीले रंग से रंगे स्क्रू के रंग के करीब का रंग प्राप्त करने में सक्षम हुए।

　सिरेमिक डायल उच्च तापमान पर पकाने के लिए उपयुक्त होते हैं। 21 में जोड़ा गया लैपिस लाजुली डायल, इस अनूठी विशेषता का भरपूर लाभ उठाने का एक प्रयास है। इसे भी पिछले मॉडलों की तरह ही चमकदार ग्लेज़ का उपयोग करके पकाया जाता है। हालांकि, निर्माण प्रक्रिया काफी अलग है।

　सिरेमिक पर रंग लगाने की दो विधियाँ हैं। एक है ऑन-ग्लेज़, जिसमें रंगद्रव्य (रंग पदार्थ) को ग्लेज़ के ऊपर परत दर परत चढ़ाया जाता है। दूसरी है इन-ग्लेज़, जिसमें रंगद्रव्य (रंग पदार्थ) को आग में पकाते समय ग्लेज़ में घोल दिया जाता है। ईची घड़ी के डायल पर सूचकांक और लोगो में पहली विधि का उपयोग किया गया है। हालाँकि, ईची II के डायल पर काम करने वाले ओगुची ने कहा, "मैं इन-ग्लेज़ विधि को आज़माना चाहता था, जिसमें रंगद्रव्य ग्लेज़ में घुल जाता है।" इन-ग्लेज़ के लिए काले या गहरे नीले रंग का उपयोग किया जा सकता है। ओगुची ने रंग की खोज की और इन-ग्लेज़ तकनीक का उपयोग करके सिरेमिक डायल बनाने पर काम शुरू किया। तैयार उत्पाद लैपिस लाजुली रंग का डायल था।

　14 से, ईची II के सफेद डायल सिरेमिक बेस पर ग्लेज़ लगाकर डिलीवर किए जाते हैं। एमए वर्कशॉप में सामग्री को गर्म करके ग्लेज़ को पिघलाया जाता है, फिर इंडेक्स और अन्य डिटेल्स को हाथ से पेंट करके तैयार उत्पाद बनाया जाता है। इसके विपरीत, लैपिस लाजुली डायल पर ग्लेज़ लगाने की प्रक्रिया एमए वर्कशॉप में ही की जाती है। इसका कारण यह है कि "आपूर्तिकर्ता यह काम नहीं कर सकते।" वांछित रंग प्राप्त करने के लिए एमए वर्कशॉप अतिरिक्त समय और मेहनत लगाती है।

　नीली चमक प्राप्त करने की मानक विधि कोबाल्ट या मैंगनीज मिलाना है। हालाँकि, जैसे-जैसे मिलाई जाने वाली सामग्री की मात्रा बढ़ती है और रंग गहरा होता जाता है, रंग में असमानता आने की संभावना बढ़ जाती है। ओगुची ने नीले और काले रंगद्रव्यों का उपयोग करके लैपिस लाजुली नीले रंग का एक प्रोटोटाइप डायल बनाने का प्रयास किया, लेकिन फिर भी काले रंगद्रव्य के गुच्छे रह गए। उन्होंने इन गुच्छों और रंग की असमानता को कैसे दूर किया? उन्होंने रंगद्रव्य और चमकद्रव्य को मिलाकर ओखली और मूसल में पीसना शुरू किया, फिर चमकद्रव्य को एक जाली से छान लिया। छानने से केवल बारीक पाउडर ही बचता है, जिससे रंगद्रव्य के कोई गुच्छे नहीं रहते और रंग की असमानता कम हो जाती है।

　लैपिस लाजुली डायल के लिए दो प्रकार के पिगमेंट का उपयोग किया जाता है। बार-बार परीक्षण और त्रुटि के बाद, ओगुची अंततः एक ऐसे रंग पर सहमत हुए जो मूवमेंट में उपयोग किए गए नीले स्क्रू से मेल खाता है।

　पकाने की प्रक्रिया में भी एक खास तरीका अपनाया जाता है। इनग्लेज़ तकनीक के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला तापमान 1200°C होता है। यह ऑनग्लेज़ तकनीक के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले लगभग 800°C के तापमान से कहीं अधिक है, जिसका उपयोग इंडेक्स और लोगो को पेंट करने के लिए किया जाता है। शुरुआत में, तापमान कम रखा जाता था, लेकिन लगभग 30 परीक्षणों के बाद वर्तमान तापमान तय किया गया। लगभग 1200°C का तापमान सामान्य एनामेल डायल के तापमान से कहीं अधिक है। ओगुची इनग्लेज़ तकनीक का उपयोग इसलिए कर पाए क्योंकि सिरेमिक डायल उच्च तापमान पर भी विकृत नहीं होता है।

　इसके अलावा, अगर आप किसी सिरेमिक डायल को ध्यान से देखें, जिस पर कांच जैसी चमक वाली ग्लेज़ चढ़ाई गई हो, तो आप पाएंगे कि यह बीच में उभरा हुआ होता है और फिर धीरे-धीरे परिधि की ओर ढलान बनाता है। ऐसा पिघली हुई कांच जैसी ग्लेज़ के सतही तनाव के कारण होता है, जिससे केंद्र उभरा हुआ दिखता है। सफेद डायल के साथ भी ऐसा ही होता है, लेकिन लैपिस लाजुली डायल में यह "उतार-चढ़ाव" अधिक स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। साथ ही, बाहरी परिधि, जहां सफेद आधार हल्का सा दिखाई देता है, डायल को प्रकाश और छाया का सूक्ष्म रंग प्रदान करता है। बेशक, यह भी जानबूझकर किया गया था। "लैपिस लाजुली डायल में, हमने बाहरी परिधि को उभारने का प्रयास किया। हालांकि, पकाने की परिस्थितियों के आधार पर, ग्लेज़ असमान हो सकती है और परिधि की गोलाई बदल सकती है। हमने इन कारकों को ध्यान में रखते हुए पकाने का समय और तापमान निर्धारित किया।"

　ईची II के डायल पर उभरी हुई ग्लेज़ एक अनोखी बनावट पैदा करती है। अन्य कंपनियों के डायलों में न मिलने वाली यह सूक्ष्मता सिरेमिक से बने होने के कारण है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, यदि एनामेल डायल को लगभग 1200°C पर पकाया जाता है, तो उच्च तापमान के कारण वह मुड़ जाता है। इसे ठीक करने के लिए, ठंडा होने पर डायल को हथौड़े से पीटकर समतल किया जा सकता है, लेकिन उभरी हुई ग्लेज़ क्षतिग्रस्त हो जाएगी। हालांकि, सिरेमिक कभी विकृत नहीं होता, इसलिए डायल को ठीक करने की कोई आवश्यकता नहीं है। यही कारण है कि ईची II सतह तनाव की तरह ग्लेज़ को उभारने में सफल रहा है।

　लगभग 1200°C तापमान पर सिरेमिक पर ग्लेज़ जम जाने के बाद, अगला चरण पॉलिशिंग का होता है। सतह तनाव के कारण उभरे हुए चमकदार ग्लेज़ को सावधानीपूर्वक पॉलिश करके, ईची की विशेषता वाला मोटा डायल तैयार किया जाता है। हालांकि, ईची के डायल को देखने पर, औद्योगिक एनामेल डायल पर आमतौर पर दिखने वाली पॉलिशिंग के कोई निशान नज़र नहीं आते। इस पर ओगुची कहते हैं, "सफेद डायल को पॉलिश करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली पॉलिशिंग विधियों को जब लैपिस लाजुली डायल पर इस्तेमाल किया जाता है, तो पॉलिशिंग के दौरान बने खरोंच ज़्यादा स्पष्ट हो जाते हैं।"