कार्टियर अन्य घड़ी निर्माताओं से आगे है: गंभीर घड़ी निर्माण का रहस्य

मैंने सुना है कि कार्टियर एक "फैशन वॉचमेकर" है। यह एक बहुत बड़ी गलतफहमी है। आज, कार्टियर सिर्फ एक वॉचमेकर से कहीं बढ़कर है; यह एक "मैन्युफैक्चरिंग यूनिट" है। शायद इसी आत्मविश्वास के प्रतीक के रूप में, 2022 के पतझड़ में, कार्टियर ने अपनी नई कार्यशाला को दुनिया भर के पत्रकारों के लिए खोल दिया। इसमें कोई आश्चर्य नहीं कि यह कंपनी खुद को "फर्स्ट-क्लास मैन्युफैक्चरिंग यूनिट" होने का दावा करती है। आइए, हम उनकी घड़ी बनाने की कला के रहस्यों पर करीब से नज़र डालें।

"प्रथम श्रेणी निर्माता" बनने का लक्ष्य।

　सन् 1973 में कार्टियर ने घड़ियों का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू किया, छोटे पैमाने पर ऑर्डर पर बनने वाली घड़ियों के उत्पादन से हटकर। शुरुआत में, कंपनी ने उत्पादन का काम बाहरी कंपनियों को सौंपा, लेकिन बाद में उसने घड़ियों की असेंबली स्वयं ही शुरू कर दी, और फिर मूवमेंट का उत्पादन भी स्वयं ही करने लगी। इसका नेतृत्व क्लाउड विलेमेट ने किया। टोयोटा की शैली के "काइज़ेन" के अनुयायी, उन्होंने 2001 में बनकर तैयार हुई ला चाउक्स-डे-फोंड्स में कार्टियर की नई फैक्ट्री को एक आदर्श उत्पादन इकाई में बदलने का प्रयास किया। उनका लक्ष्य केवल घड़ियों का उत्पादन करना नहीं था, बल्कि एक ऐसी फैक्ट्री बनाना था जिसमें उत्कृष्ट उत्पादकता और विस्तार क्षमता हो।

　कार्टियर के ला चाउक्स-डे-फोंड्स कारखाने में वे सुविधाएं और प्रणालियां मौजूद थीं, जिन्हें बाद में रिचमोंट समूह की अन्य कंपनियों द्वारा अपनाया गया। संयोगवश, क्लाउड विलेमेट, जिन्होंने कार्टियर को एक उत्कृष्ट उत्पादन प्रणाली प्रदान की, बाद में रोजर डुबुइस में भी एक महत्वपूर्ण व्यक्ति बने।

　कार्टियर के वर्तमान में तीन स्विस कैंटन में पाँच कारखाने हैं। इनमें से मुख्य कारखाना ला चाउक्स-डे-फोंड्स में स्थित है। हालांकि, हाल के वर्षों में कंपनी ने न्यूचैटेल कैंटन के कूवेट में एक प्रायोगिक कार्यशाला भी खोली है। "इनोवेशन लैब" नामक यह कार्यशाला न केवल कार्टियर के लिए, बल्कि पूरे रिचमोंट समूह के लिए एक प्रायोगिक कार्यशाला के रूप में कार्य करती है।

　कूवेट कारखाने के अंदर फोटोग्राफी की अनुमति नहीं है, क्योंकि यह तकनीकी विशेषज्ञता से भरपूर है। हालांकि, इसमें कोई संदेह नहीं है कि यह वही है जिसे कार्टियर "सावोइर-फेयर" कहता है - कारीगरी और उद्योग का एक उन्नत मिश्रण। कार्टियर के सीईओ सिरिल विग्नेरोन ने कहा, "दोनों को हासिल करना मुश्किल है, लेकिन कूवेट कारखाना इन्हें बेहतर बनाने के लिए मौजूद है।" उन्होंने आगे कहा, "कार्टियर का लक्ष्य 'प्रथम श्रेणी का निर्माता' बनना है।" हालांकि ये शब्द सुनने में अमूर्त लगते हैं, लेकिन यह उत्पादन प्रणाली को लचीलापन प्रदान करता है और इसे बाहरी आपूर्तिकर्ताओं (जिन्हें कार्टियर 'भागीदार' कहता है) के साथ साझा करने की अनुमति देता है।

　डिजिटल तकनीक ही इसकी कुंजी है। कार्टियर एक ऐसी प्रणाली स्थापित करने की प्रक्रिया में है जिसके तहत वह अपने साझेदारों के साथ डिज़ाइन डेटा साझा करेगी, जिससे वे सीधे बदलाव कर सकेंगे। वर्तमान में, कंपनी के ऐसे संबंध केवल लगभग एक दर्जन कंपनियों के साथ हैं, लेकिन भविष्य में इस संख्या को बढ़ाने की योजना है। इससे न केवल डिज़ाइन का समय काफी कम होगा, बल्कि मार्केटिंग टीम के साथ यह डेटा साझा करके होलोग्राम का उपयोग करके सटीक 3डी डेटा तैयार करना भी संभव होगा।

"पहले एक घड़ी बनाने के लिए 50,000 डेटा की आवश्यकता होती थी। अब यह संख्या 500,000 हो गई है। भविष्य में यह संख्या बढ़कर 15 लाख तक पहुंचने की संभावना है। इसलिए हमें एक पूरी तरह से नई प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता है," कूवेट के एक प्रबंधक ने कहा। कूवेट कारखाने में एक नई कटिंग प्रक्रिया का भी परीक्षण किया जा रहा था। हालांकि यह एक सपने जैसा लग सकता है कि तेल की खपत 93% और बिजली की खपत एक-पांचवें तक कम हो जाएगी, कार्टियर अपनी निर्माण प्रक्रिया की गंभीरता से समीक्षा कर रहा है। जैसा कि परियोजना के नाम "मैक 4.0" से पता चलता है, कूवेट गति और लचीलेपन को बढ़ाने के लिए सुधारों से गुजर रहा है।

पुनर्स्थापन निर्माता की क्षमताओं का समर्थन करता है।

　ला चाउक्स-डे-फोंड्स कारखाने में घड़ियों की पूरी श्रृंखला बनाने की विशेषज्ञता है। सबसे पहले, हमें मरम्मत विभाग दिखाया गया, जहाँ वे पुरानी टैंक घड़ियों से लेकर मिस्ट्री क्लॉक तक, हर चीज़ की मरम्मत करते हैं। दुर्भाग्यवश, हमें तस्वीरें लेने की अनुमति नहीं थी, लेकिन यह केवल इसलिए संभव है क्योंकि डिज़ाइन, इंजीनियरिंग और निर्माण की ज़िम्मेदारी पूरी तरह से कारखाने की ही है।

　घड़ी निर्माण के प्रति कार्टियर का समर्पण उनके उपकरण निर्माण विभाग में स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। वर्तमान में, 20 कर्मचारी कार्टियर के कारखानों में उपयोग होने वाले उपकरणों का निर्माण करते हैं। इनमें विशेष ब्लेड भी शामिल हैं, जो इसे स्विट्जरलैंड की सबसे उन्नत प्रणालियों में से एक बनाता है। प्रोटोटाइप विभाग में 15 कुशल कारीगर भी हैं। वे आत्मविश्वास से कह सकते हैं कि वे कुछ भी बना सकते हैं, क्योंकि कार्टियर के पास अपना स्वयं का घड़ी निर्माण विद्यालय है।

　रेखाचित्रों के आधार पर डिज़ाइन डेटा तैयार किया जाता है, और सबसे पहले 3D प्रिंटर का उपयोग करके एक मॉकअप बनाया जाता है। यदि इसमें कोई समस्या नहीं होती है, तो 15 से 20 प्रोटोटाइप बनाए जाते हैं। तैयार प्रोटोटाइपों का शॉक रेजिस्टेंस टेस्ट, मैग्नेटिक रेजिस्टेंस टेस्ट, एसिड रेजिस्टेंस टेस्ट, फटीग टेस्ट और वाइंडिंग एफिशिएंसी चेक किया जाता है। क्राउन को 43,800 बार घुमाया जाता है, जो 10 साल के परीक्षण के बराबर है।