ओमेगा नवाचार और बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से औद्योगीकरण की चुनौती का सामना करता है।

को-एक्सियल एस्केपमेंट, सिलिकॉन बैलेंस स्प्रिंग, 18 कैरेट सेडना सोना। 1950 के दशक की भावना को बरकरार रखते हुए, ओमेगा ने अपनी घड़ी निर्माण में प्रमुख मूवमेंट और केस सामग्री में नवाचार किया है। लगभग सभी मॉडलों को 2022 में मास्टर क्रोनोमीटर प्रमाणन प्राप्त होने की उम्मीद है। स्विस दिग्गज कंपनी के उत्पाद प्रबंधन प्रमुख ग्रेगरी किसलिंग ने हमें विकास प्रक्रिया के बारे में अधिक जानने के लिए पर्दे के पीछे ले गए।

ओमेगा का लक्ष्य है कि 2022 तक उसके सभी मैकेनिकल मॉडल मास्टर क्रोनोमीटर के रूप में प्रमाणित हो जाएं।

　जब ब्रिटिश घड़ी निर्माता जॉर्ज डेनियल ने को-एक्सियल एस्केपमेंट का आविष्कार किया, तो शायद उन्होंने कभी कल्पना भी नहीं की होगी कि उनका आविष्कार—वह नियामक तंत्र जो घड़ी के संतुलन को स्थिर रखता है—एक दिन ओमेगा जैसी विशाल कंपनी द्वारा अपनाया जाएगा, हालांकि उन्होंने स्वयं स्पष्ट किया था कि उनके आविष्कार का उद्देश्य "21वीं सदी में यांत्रिक घड़ियों के शौकीनों की पसंद को बनाए रखना" था। स्विस दिग्गज कंपनी ने इस नवाचार को आधार बनाकर 20 से अधिक वर्षों में अपने मूवमेंट पोर्टफोलियो में व्यापक बदलाव किया।

　21वीं सदी की पूर्व संध्या पर, 1999 में, ओमेगा ने मुक्त-स्प्रंग बैलेंस के साथ पहला को-एक्सियल कैलिबर 2500 पेश किया, जिसके बाद 2007 में इस नवाचार के लिए समर्पित पहला "इन-हाउस" मूवमेंट, को-एक्सियल कैलिबर 8500 आया। पारंपरिक लीवर एस्केपमेंट के बजाय, दो को-एक्सियल गियर और तीन एंकर लीवर ने नियंत्रण अंग में घर्षण को कम किया, जिससे समय कार्यों की स्थिरता और रखरखाव के बीच लंबे अंतराल सुनिश्चित हुए।

　ओमेगा की जड़ें विश्वसनीय मूवमेंट के विकास में निहित हैं। कंपनी का नाम 1894 में विकसित एक मूवमेंट से लिया गया है। एक सदी बाद, सभी ओमेगा मूवमेंट का आधार बनने वाले को-एक्सियल कैलिबर को सिलिकॉन बैलेंस स्प्रिंग के उपयोग से बेहतर बनाया गया है और सेडना गोल्ड जैसी नई मिश्र धातुओं के समावेश से इसे और परिष्कृत किया गया है। इस साहसिक मूवमेंट रणनीति के परिणामस्वरूप, 2022 तक ओमेगा के लगभग सभी मैकेनिकल मॉडल मास्टर क्रोनोमीटर प्रमाणित हो जाएंगे। इन विकासों के लिए जिम्मेदार ग्रेगरी किसलिंग बताते हैं कि समय मापने की इस नई तकनीक की खोज कैसे आगे बढ़ी।

यूरोपा स्टार (जिसे आगे ईएस कहा जाएगा): आप "नवाचार" को कैसे समझते हैं?

ग्रेगरी किसलिंग (जीके): नवाचार अच्छी बात है। लेकिन हमारे जैसे ब्रांड के लिए, जिसकी उत्पादन मात्रा सीमित है, असली चुनौती औद्योगीकरण है। गुणवत्ता में निरंतरता के बिना, किसी भी नवाचार को औद्योगीकृत करना असंभव है, लागत नियंत्रण तो दूर की बात है। ओमेगा के मामले में, हमें अपने लंबे इतिहास और शैली के साथ निरंतरता बनाए रखनी होगी। इसके लिए एक नाजुक संतुलन की आवश्यकता है, जिसमें पूरे संग्रह को एक साथ बदले बिना धीरे-धीरे प्रगति की जा सके। मास्टर क्रोनोमीटर प्रमाणन इस क्रमिक नवाचार का एक अच्छा उदाहरण है। हमने अपने पहले मास्टर क्रोनोमीटर-प्रमाणित मॉडल 2015 में पेश किए थे। 2022 तक, हमारी योजना अपने लगभग सभी मॉडलों को मास्टर क्रोनोमीटर-प्रमाणित बनाने की है, कुछ अपवादों को छोड़कर, जैसे कि कुछ स्पीडमास्टर में कैलिबर 321।

ईएस: चलिए मूवमेंट से शुरू करते हैं। पिछले 20 वर्षों में आप ओमेगा में मूवमेंट इनोवेशन के पीछे एक प्रेरक शक्ति रहे हैं, और मुझे लगता है कि यह सब 1999 में जॉर्ज डेनियल के को-एक्सियल एस्केपमेंट की शुरुआत के साथ शुरू हुआ।

जीके: शुरुआत में, हमने ईटीए मूवमेंट पर आधारित लीवर एस्केपमेंट के विकल्प के रूप में इस अभिनव एस्केपमेंट को अपनाया। लेकिन जल्द ही हमें एहसास हुआ कि हमें अपना खुद का को-एक्सियल एस्केपमेंट विकसित करने की आवश्यकता है, जो मास्टर क्रोनोमीटर के पीछे की प्रेरक शक्ति बन गया। इसमें सीओएससी के -4/-6 सेकंड की तुलना में प्रति दिन अधिकतम विचलन 0/+5 सेकंड है। तब से, ओमेगा ने अपने स्वयं के इन-हाउस मूवमेंट विकसित करना जारी रखा है, और आज हमारे पास ऐसे मूवमेंट हैं जिन्हें उनकी विशिष्ट जिनेवा तरंगों और अरेबेस्क डिज़ाइन से पहचाना जा सकता है।

ईएस: एक और महत्वपूर्ण उपलब्धि 2008 में गैर-चुंबकीय सिलिकॉन बैलेंस स्प्रिंग की शुरुआत थी।

जीके: यह पेटेंट 2002 का है, जब हमने CSEM (स्विस रिसर्च सेंटर फॉर इलेक्ट्रॉनिक्स एंड माइक्रो टेक्नोलॉजी) के तहत पंजीकरण कराया था। छह साल बाद, हमने Si14 (इस तत्व के रासायनिक प्रतीक और परमाणु संख्या के नाम पर रखा गया) सिलिकॉन बैलेंस स्प्रिंग से लैस अपने पहले मॉडल लॉन्च किए, जिसे चुंबकत्व का प्रतिरोध करने और समय की सटीकता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया था। इनमें सीमैस्टर एक्वा टेरा महिला संग्रह के को-एक्सियल कैलिबर 8520/8521 और डी विले आवर विज़न एनुअल कैलेंडर के को-एक्सियल कैलिबर 8601/8611 शामिल हैं। हमने निवरॉक्स में इस आविष्कार का औद्योगीकरण किया। हमारा लक्ष्य इसे केवल एक मूवमेंट में विकसित करना नहीं था, बल्कि अंततः अपने सभी मूवमेंट में इसे शामिल करना था। सिलिकॉन बैलेंस स्प्रिंग हमारे सभी एंटीमैग्नेटिक मूवमेंट का आधार है। यह स्वैच ग्रुप की रणनीति का भी हिस्सा था, क्योंकि अन्य ब्रांड भी सिलिकॉन बैलेंस स्प्रिंग का उपयोग करते हैं।

ईएस: यह तकनीक पांच साल बाद 2013 में को-एक्सियल कैलिबर 8508 के साथ परिपक्वता तक पहुंची, जो 15,000 गॉस के चुंबकीय क्षेत्रों का सामना कर सकती है।

जीके: तब तक, हम फैराडे केज जैसी आंतरिक आवरण का उपयोग करके मूवमेंट को चुंबकीय क्षेत्रों से बचाने की कोशिश कर रहे थे। हालांकि, 1000 गॉस से अधिक का चुंबकीय क्षेत्र इतना मजबूत था कि वह रेगुलेटिंग मैकेनिज्म तक पहुंच गया। इसलिए हमने मूवमेंट को ही एंटीमैग्नेटिक बनाने पर ध्यान केंद्रित किया। यह नई तकनीक, जिसे पहली बार सीमैस्टर एक्वा टेरा में पेश किया गया था, ने आंतरिक सुरक्षात्मक आवरण की आवश्यकता को समाप्त कर दिया, जिससे हमें किसी विशिष्ट आवरण से बंधे बिना आवश्यक मूवमेंट विकसित करने की सुविधा मिली। इससे हमें न केवल एक पारदर्शी केस बैक, बल्कि डेट विंडो वाला डायल भी पेश करने की अनुमति मिली। तकनीक ने सौंदर्यशास्त्र के साथ तालमेल बिठा लिया था।

ईएस: दो साल बाद, आपको स्विस संघीय एजेंसी मेटास से नया मास्टर क्रोनोमीटर प्रमाणन प्राप्त हुआ। इससे पहले, आप यह प्रमाणन प्राप्त करने वाली एकमात्र कंपनी थीं, लेकिन 2021 में ट्यूडर जैसे अन्य ब्रांडों को भी यह प्रमाणन मिलना शुरू हो गया।

जीके: अग्रणी होने के नाते, हमने मानकों को स्थापित करने और मजबूत करने में महत्वपूर्ण प्रगति की है। वर्तमान में, कुछ एमआरआई मशीनें 15,000 गॉस से अधिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करती हैं। 2013 और 2015 के बीच, हमने कई आकारों में एंटीमैग्नेटिक मूवमेंट विकसित किए, जिनमें 9-लाइन वाले महिलाओं के मूवमेंट से लेकर दो बैरल वाले 13-लाइन मूवमेंट शामिल हैं। इन बुनियादी मूवमेंट ने हमें दिन-तारीख और जीएमटी जैसी कई जटिलताओं को शामिल करने के साथ-साथ मैनुअल-वाइंडिंग मूवमेंट विकसित करने में सक्षम बनाया। और क्रोनोग्राफ की बात करें तो, छह वर्षों में विकसित किया गया को-एक्सियल कैलिबर 9300, उस ब्रांड का आधार है जो इस प्रकार की जटिलताओं पर दृढ़ता से केंद्रित है।

ईएस: अब मूवमेंट के लिए इस्तेमाल होने वाली सामग्रियों की बात करें तो, क्या आप ओमेगा के "स्टैंडर्ड" और "लक्जरी" मूवमेंट के बीच के अंतर के बारे में बता सकते हैं?

जीके: सोने और प्लैटिनम जैसी कीमती धातुओं से निर्मित मॉडलों में पाए जाने वाले लक्जरी मूवमेंट में सेडना गोल्ड से बने रोटर और बैलेंस कॉक होते हैं। यह हमारे ऐतिहासिक मूवमेंट के रंग का संदर्भ है, जो गैल्वेनिक कॉपर प्रक्रिया द्वारा प्राप्त गोल्ड प्लेटिंग के कारण दूर से ही पहचाने जा सकते थे। रोज़ गोल्ड की समस्या यह है कि समय के साथ इसका रंग फीका पड़ जाता है। इसलिए 2012 में, हमने इसके रंग को स्थिर करने के लिए अपना खुद का सेडना मिश्र धातु पेश किया। इस नवाचार ने हमारे सभी सामग्रियों के अनुसंधान के लिए एक नई शुरुआत भी की। हम 21वीं सदी के लिए ओमेगा मूवमेंट डिजाइन करने के लिए सामग्रियों के अनुसंधान को मूवमेंट अनुसंधान के साथ जोड़ते हैं।

ईएस: आपके सामग्री अनुसंधान का विकास किस प्रकार हुआ है?

जीके: हमने कैनोपस गोल्ड, मूनशाइन गोल्ड और ब्रॉन्ज़ गोल्ड जैसी नई मिश्र धातुओं को विकसित करने के लिए अंतर-कार्यात्मक कार्य समूह स्थापित किए। हमने सिरेमिक के क्षेत्र में भी महत्वपूर्ण प्रगति की है, जिससे सोने के साथ मिश्रित सिरेमिक में कई बड़े नवाचार हुए हैं, जैसे लिक्विडमेटल और सेरागोल्ड। बाहरी घटक महत्वपूर्ण हैं, जिनके लिए औद्योगीकरण और मूल्य नियंत्रण क्षमताओं की आवश्यकता होती है। ओमेगा पीढ़ियों से 5N गोल्ड में उत्कृष्ट रहा है, लेकिन अचानक हमें एक विकल्प खोजने की आवश्यकता महसूस हुई। वर्षों के अनुसंधान और विकास के दौरान, हमने महसूस किया है कि भविष्योन्मुखी दृष्टिकोण अपनाने से हम अधिक कुशलता से आगे बढ़ सकते हैं। हमारे उत्पाद ही हमारी पेशकश हैं और यही हमारे अनुसंधान को प्रेरित करते हैं।

ईएस: ओमेगा जैसे ब्रांड के लिए, जो व्यावसायिक मूल्य और उत्पादन मात्रा दोनों चाहता है, मेरे विचार से मनुष्यों द्वारा संभाले जाने वाले पुर्जों और मशीनों द्वारा संभाले जाने वाले पुर्जों के बीच एक नाजुक संतुलन बनाए रखना महत्वपूर्ण है। आपका क्या विचार है?

जीके: यह बात बिलकुल सही है। उदाहरण के लिए, लेज़र तकनीक के विकास को ही ले लीजिए। इसने हमें नई रचनात्मक संभावनाएं दी हैं, खासकर डायल उत्पादन के क्षेत्र में। लेकिन इस विकास ने नए रोज़गार भी पैदा किए हैं। हमारे बड़े उत्पादन स्तर के बावजूद, विकास, संयोजन, परिष्करण और निरीक्षण के चरणों में मानवीय भागीदारी काफ़ी ज़्यादा है। तकनीक को जितना संभव हो उतना कुशल बनाया जा सकता है, लेकिन मानवीय तत्व का मूलभूत महत्व हमेशा बना रहेगा।