अगर हम जापानी उत्पादों के बारे में दुनिया की राय को संक्षेप में कहें, तो आम तौर पर इसे "उच्च गुणवत्ता" के रूप में देखा जा सकता है। यही बात घरेलू स्तर पर निर्मित घड़ियों के बारे में भी कही जा सकती है, जिन्होंने वैश्विक बाजार में अपनी पहचान बनाना शुरू ही किया है, लेकिन उन्हें "लक्जरी घड़ियों" के रूप में मान्यता मिलने में अभी कुछ समय लगेगा। इसी बीच, दो स्वतंत्र घड़ी निर्माता जापानी सौंदर्यशास्त्र और तकनीकों को दुनिया भर में फैला रहे हैं। हम उनके नवीनतम प्रयासों और उनसे जुड़े विभिन्न घरेलू विनिर्माण उद्योगों के माध्यम से जापानी प्रौद्योगिकी की गौरवशाली छवि को उजागर करना चाहते हैं।
साक्षात्कार और लेख: हिरोयुकी सुजुकी
[क्रोनोस जापान के जुलाई 2015 अंक में पहली बार प्रकाशित]
हाजीमे असोका
उनका जन्म 1965 में कानागावा प्रांत में हुआ था। टोक्यो यूनिवर्सिटी ऑफ आर्ट्स से स्नातक होने के बाद, उन्होंने 92 में हाजिमे असाओका डिज़ाइन ऑफिस की स्थापना की। उन्होंने घड़ियों सहित विभिन्न प्रकार के उत्पाद डिज़ाइनों के साथ-साथ विज्ञापन और 3DCG पर भी काम किया है, और 2009 में अपना पहला काम, "टूर्बिलॉन #1" पूरा किया। वे 13 से AHCI के सहयोगी सदस्य हैं।
एक अन्य स्वतंत्र जापानी घड़ी निर्माता, हाजिमे असाओका ने 13 में बेसल प्रदर्शनी में एएचसीआई के सहयोगी सदस्य के रूप में अपनी शुरुआत की, उसी वर्ष किकुनो को पूर्ण सदस्य का दर्जा मिला। 09 में असाओका ने स्वतंत्र रूप से अपनी पहली कृति, "टूर्बिलॉन #1" बनाई। हालांकि, असाओका एक सक्रिय उत्पाद डिजाइनर भी हैं और सिटिजन जैसे घरेलू निर्माताओं से उनके संबंध रहे हैं। वास्तव में, असाओका एएचसीआई में एक "विशेष छात्र" हैं, और सहयोगी सदस्यता के लिए दो पूर्ण सदस्यों (माता-पिता) की सिफारिश आवश्यक है, लेकिन एकल अभिभावक होने के बावजूद उन्हें सर्वसम्मति से सदस्य के रूप में स्वीकार कर लिया गया। स्व-निर्मित सीएनसी मशीन का उपयोग करते हुए उत्पादन के प्रति उनका मौलिक दृष्टिकोण उनकी पहली कृति से अपरिवर्तित रहा है, और उनके बेसल प्रदर्शनी में प्रदर्शित मॉडल, "त्सुनामी16" ने अपनी उच्च स्तरीय पूर्णता और ठोस प्रक्रिया डिजाइन विशेषज्ञता के कारण इसमें शामिल लोगों (जिनमें से कई उनके प्रतिस्पर्धी हैं) का ध्यान आकर्षित किया। अंततः, सबसे उन्नत सीएनसी मशीनें भी अपने मूल प्रदर्शन में कोई खास बदलाव नहीं लाती हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता संचालन की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। असाओका हाथ से की जाने वाली फिनिशिंग को लेकर बेहद सतर्क रहते हैं, लेकिन उनकी असाधारण प्रतिभा का राज उनकी सीएनसी मशीन चलाने की क्षमता है। असाओका से आयामी सहनशीलता के बारे में बात करना वाकई हैरान कर देने वाला अनुभव हो सकता है।
आसाओका का "प्रोजेक्ट टी", जो 2014 में रिलीज़ हुआ था, न केवल अपने अभिनव टूरबिलॉन डिज़ाइन के लिए, बल्कि दो घरेलू निर्माताओं के साथ सहयोग के लिए भी उल्लेखनीय था। ये निर्माता थे चिगासाकी में स्थित एक छोटी, अनुसंधान और विकास केंद्रित फैक्ट्री, युकी प्रेसिजन, और टैप, ड्रिल, एंड मिल और अन्य उत्पादों का एक व्यापक टूल निर्माता, ओएसजी। इन दोनों निर्माताओं के साथ आसाओका की मुलाकात कुछ असामान्य थी। युकी प्रेसिजन ने पहली अखिल-जापान मैन्युफैक्चरिंग टॉप वॉर प्रतियोगिता जीती थी। इस खेल में एक "फाइटिंग टॉप" प्रणाली है जिसमें सामग्री, ऊंचाई या वजन पर कोई प्रतिबंध नहीं है और न्यूनतम व्यास 20 मिमी है। आसाओका ने इस खेल में रुचि दिखाई। वहीं, ओएसजी वह कंपनी थी जिसने फुजी टीवी के वैरायटी शो "होको x ताते" में पहला ड्रॉ हासिल किया था। आसाओका, जो स्वयं ओएसजी के उपयोगकर्ता थे, ने फेसबुक के माध्यम से उनसे बातचीत शुरू की और अलग-अलग सहयोग वार्ताएं शुरू हुईं। प्रोजेक्ट टी ने इन दोनों कंपनियों को एक साथ लाया। इसी दौरान, युकी प्रेसिजन के माध्यम से, असाओका ने माइनबिया का दुनिया का सबसे छोटा बॉल बेयरिंग (2014 तक 1.5 मिमी व्यास का) प्राप्त किया, जिसे वह अपनी अगली परियोजना में उपयोग करना चाहते थे। हालांकि माइनबिया ने इस तकनीक को विकसित करने में सफलता प्राप्त कर ली थी, लेकिन उसे उत्पाद के लिए उपयोग खोजने में कठिनाई हो रही थी, और लग्जरी घड़ी उद्योग कंपनी के लिए संभावनाओं से भरा एक नया क्षेत्र रहा होगा।
यह दूसरा टूरबिलॉन है, जिसमें दुनिया के सबसे छोटे औद्योगिक बॉल बियरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। युकी प्रेसिजन और टूल निर्माता ओएसजी इसके एबॉच के उत्पादन में शामिल हैं। मैनुअल वाइंडिंग। 13 बॉल बियरिंग। 18,000 वीपीएच। लगभग 42 घंटे का पावर रिजर्व। स्टेनलेस स्टील (व्यास 43 मिमी)। 8 मिलियन येन। पूछताछ के लिए, कृपया http://hajimedesign.com पर जाएं।
(दाएं) प्रोजेक्ट टी की एक यांत्रिक विशेषता इसकी विभाज्य संरचना है। बैरल और वाइंडिंग तंत्र को एक "पावर पैक" में संयोजित किया गया है, और सेकंड व्हील से आगे का गियर ट्रेन, जिसमें कैरिज और मिनट डायल का पिछला भाग शामिल है, मॉड्यूलर रूप से निर्मित है। इसकी देखरेख आसान है, लेकिन इसका मुख्य उद्देश्य कैरिज को सटीक रूप से संरेखित करना सुनिश्चित करना है।
असाओका ने शुरू में युकी प्रेसिजन (जो मूल रूप से स्क्रू निर्माता कंपनी थी) को छोटे टाइटेनियम स्क्रू बनाने का काम सौंपने का इरादा किया था। हालांकि, कंपनी के संचालन को देखकर, जो एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों के लिए पुर्जों के प्रोटोटाइपिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक फैला हुआ था, उन्हें एहसास हुआ कि उनके पास टूरबिलॉन पुर्जों के निर्माण के लिए पर्याप्त से अधिक उपकरण और तकनीक मौजूद है। वहीं, ओएसजी ने अपने उपकरणों के परीक्षण के उद्देश्य से सीएनसी उपकरणों की पूरी श्रृंखला से लैस होकर असाधारण संचालन कौशल प्राप्त किया। यह स्थिति मिनासे के मामले में भी समान है, जिसकी किकुनो प्रशंसा करते हैं। ओएसजी की तरह, इसकी मूल कंपनी क्योवा सेइको थी, जो एक उपकरण निर्माता कंपनी है, और घड़ी उद्योग में इसने क्राउन होल के लिए स्टेप्ड ड्रिल के साथ अपनी बाजार हिस्सेदारी बढ़ाई। कंपनी बेस को पॉलिश करने की "ज़ारत्सु पॉलिशिंग" तकनीक में माहिर है, और इसके परिणाम नए "डिवाइड" मॉडल में देखे जा सकते हैं।
चलिए प्रोजेक्ट टी पर वापस आते हैं। केस प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया के दौरान ही असाओका, युकी प्रेसिजन और ओएसजी के बीच सहयोग सही मायने में साकार हुआ। बॉडी को युकी प्रेसिजन ने लेथ मशीन पर तैयार किया और लग्स को ओएसजी ने 5-एक्सिस सीएनसी का उपयोग करके मिलिंग मशीन से बनाया। डिजाइन असाओका ने किया था, जो विशेष रूप से त्रि-आयामी वक्रों का व्यापक उपयोग करने वाले डिजाइनर हैं। स्वाभाविक रूप से, लग्स के मिलान वाले हिस्सों को भी त्रि-आयामी वक्रों के साथ डिजाइन किया गया था, लेकिन प्रोटोटाइप बिना किसी प्रारंभिक चर्चा के पूरी तरह से फिट हो गया।
