हमने ऑन-साइट रिपोर्टिंग के लिए पर्मिगियानी फ्लेरियर के विनिर्माण स्थल का दौरा किया। उनकी अपरिवर्तनीय एकीकृत उत्पादन प्रणाली और हस्तशिल्प के प्रति सम्मान स्पष्ट रूप से दिखाई देता है।

अप्रैल 2026 में, क्रोनोस जापान की संपादकीय टीम को पार्मियानी फ्लेरियर के आपूर्तिकर्ताओं और मरम्मत विभाग का दौरा करने का अवसर मिला। समय की कमी के कारण, वे सुविधाओं के केवल एक छोटे से हिस्से को ही देख पाए। हालांकि, पार्मियानी फ्लेरियर की विशिष्ट विशेषताएं—इसकी अद्भुत एकीकृत उत्पादन प्रणाली और हस्तशिल्प के प्रति सम्मान—हर जगह अपरिवर्तित रहीं।

एक पूर्णतः एकीकृत प्रणाली जो किसी विनिर्माण प्रणाली से कहीं बेहतर है।

पार्मियानी फ्लेरियर, जिसने "टोंडा जीटी" और उसके उत्तराधिकारी "टोंडा पीएफ" के साथ ख्याति अर्जित की, ने अंततः वह प्रतिष्ठा प्राप्त कर ली है जिसकी वह हकदार है, हालांकि मुझे लगता है कि इसमें थोड़ी देर हो गई है। फिर भी, यह देखकर बहुत खुशी होती है कि उच्च गुणवत्ता वाली घड़ियाँ बनाने के लिए हमेशा प्रयासरत रहने वाली इस कंपनी ने अंततः वह प्रसिद्धि हासिल कर ली है जिसकी वह हकदार है।

　टोंडा के दोनों मॉडलों की सफलता का एक प्रमुख कारण ब्रेसलेट के साथ स्पोर्टी वॉच डिज़ाइन का चुनाव था। हालांकि, उच्च स्तर की कारीगरी के बिना, वे जल्द ही अपनी लोकप्रियता खो देते। सौभाग्य से, GT और PF मॉडलों में एक सुव्यवस्थित डिज़ाइन था जो उनकी उत्कृष्ट कारीगरी को दर्शाता था, एक ऐसा केस जो ब्रेसलेट को सहजता से एकीकृत करता था, और एक डायल जिसमें तटस्थ रंगों का बोल्ड उपयोग किया गया था। बेशक, मूवमेंट सहित ये सभी घटक एक ही समूह में निर्मित किए गए थे। संक्षेप में, टोंडा PF संग्रह, पर्मिगियानी फ्लेरियर द्वारा विकसित व्यापक क्षमताओं का एक स्पष्ट और ठोस उदाहरण था।

　जब पर्मिगियानी एक स्वतंत्र घड़ी निर्माता कंपनी बनी, तो शुरुआत में उसे आपूर्तिकर्ताओं का सहयोग नहीं मिला। सैंडो फाउंडेशन के समर्थन के बावजूद, कोई भी निर्माता एक नवस्थापित, सीमित उत्पादन वाले ब्रांड को पुर्जे सप्लाई करने को तैयार नहीं था। तब से, कंपनी ने अपने स्वयं के आपूर्तिकर्ता स्थापित किए हैं और अब एक अद्वितीय एकीकृत उत्पादन प्रणाली का दावा करती है।

　जिन कंपनियों का हमने दौरा किया, उनमें डायल बनाने वाली कंपनी कैड्रेंस एट एविएज और केस बनाने वाली कंपनी लेस आर्टिसन्स बोइटियर्स (एलएबी, पूर्व में ब्रूनो अफोर्टे) शामिल थीं। साक्षात्कार के समय दोनों कंपनियों के प्रभारी ने इसके फायदों का वर्णन इस प्रकार किया: "हालांकि केस और डायल का निर्माण अलग-अलग होता है, लेकिन ये एक ही इमारत में निर्मित होते हैं। वर्तमान में, हमारे पास पार्मियानी सहित एक दर्जन से अधिक ग्राहक हैं। ये सभी उच्च श्रेणी के निर्माता हैं।"

　मेरी यात्रा के दौरान, "ट्रिक परपेचुअल कैलेंडर" का डायल उत्पादन में था। डायल की मोटाई आश्चर्यजनक रूप से मात्र 1.1 मिमी थी। अधिकांश आपूर्तिकर्ता सामान्य से दोगुनी से अधिक मोटाई वाले डायल बनाने से कतराते हैं। हालांकि, पर्मिगियानी ने गहराई का आभास देने के लिए इस मोटाई को चुना। दिलचस्प बात यह है कि PF लोगो को किस तरह से लगाया गया है। अन्य कंपनियों की तरह, लोगो के पैर हैं और यह डायल में जड़ा हुआ है। हालांकि, उन्होंने डायल के पिछले हिस्से से, जहां पैर जड़े हुए हैं, एक बड़ा हिस्सा काट दिया और फिर लोगो के पतले पैरों को उस हिस्से में डाल दिया। यह लंबे, पतले पैरों को सटीक रूप से लगाने के लिए किया गया है। डायल में इतने छोटे पुर्जे लगाते समय, आमतौर पर पतले डायल का उपयोग किया जाता है। लेकिन पर्मिगियानी ने इसे अलग तरीके से किया है।

प्रभारी व्यक्ति के अनुसार, "रंग ही असली चुनौती है," और टोंडा पीएफ और ट्रिक की विशेषता बताने वाले उत्कृष्ट मध्यवर्ती रंग भी कैड्रेंस एट एविएज में ही विकसित किए जाते हैं। वे मुख्य रूप से लैकर फिनिश का उपयोग करते हैं, लेकिन रंग के अनुसार पीवीडी और एएलडी का भी उपयोग किया जाता है। हालांकि, ये फिनिश केवल सावधानीपूर्वक तैयारी के बाद ही संभव हैं। इसके अलावा, मदर-ऑफ-पर्ल और ओनिक्स की कटिंग और स्लाइसिंग भी कंपनी के समूह नेटवर्क के भीतर ही की जाती है। वे बेस तैयार करने के लिए 50 से अधिक विभिन्न डिस्क का उपयोग करते हैं। प्रभारी व्यक्ति ने कहा कि "डायल की एक निश्चित मोटाई होने से फिनिशिंग के दौरान विकृति की संभावना कम हो जाती है," जिसका कारण संभवतः यह है कि डायल के निर्माण में कम से कम 14 चरण शामिल होते हैं। बेशक, कैड्रेंस एट एविएज मानक मोटाई के डायल भी बनाते हैं। हालांकि, यह मोटाई जरूरी नहीं कि मानक 0.45 मिमी ही हो। इसका कारण यह है कि "अंतिम चरण प्लेटिंग है या पेंटिंग, इसके आधार पर मोटाई बदल जाती है।" इसके अलावा, डायल की सुरक्षा के लिए लगाई गई पारदर्शी परत की मोटाई को वांछित अभिव्यक्ति के आधार पर कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक सूक्ष्म रूप से बदला जाता है।

　इन केसों का निर्माण भी बेहद सावधानीपूर्वक किया जाता है। अन्य कंपनियों की तरह, वे भी सामग्री काटने के लिए नवीनतम मशीन टूल्स का उपयोग करते हैं। हालांकि, लैब में निर्मित 99% केस, जिनमें स्टेनलेस स्टील के केस भी शामिल हैं, वेल्डेड लग्स वाले होते हैं। कीमती धातुओं की वेल्डिंग एक बात है, लेकिन स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग तकनीकी रूप से कठिन है, और यह वेल्डिंग केस के छोटे से छोटे विवरण को भी बेहतरीन फिनिशिंग टच देने के लिए की जाती है। टोंडा पीएफ के लग्स को देखकर आप सचमुच यह नहीं जान पाएंगे कि वे वेल्डेड हैं। फिनिशिंग की गुणवत्ता उन हिस्सों तक भी फैली हुई है जो दिखाई नहीं देते। मुझे शिपिंग से पहले एक टोंडा पीएफ केस दिखाया गया था, और केस बैक पर लगा फ्लैंज भी पूरी तरह से पॉलिश किया हुआ था। यह शायद केस बैक पर लगने वाले मोटे गैस्केट के साथ ग्रिप को बेहतर बनाने के लिए किया गया है। यह स्वाभाविक है कि अल्ट्रा-थिन टोंडा पीएफ में उच्च जल प्रतिरोधकता है, लेकिन अत्यधिक पॉलिशिंग पर्मिगियानी की खासियत है।

　इसके बाद, मुझे फ्लेरियर में एक मरम्मत कार्यशाला दिखाई गई। यहाँ वे न केवल पार्मियानी की जटिल घड़ियों की मरम्मत करते हैं, बल्कि पुरानी जेब घड़ियों की भी मरम्मत करते हैं। मुझे सब कुछ समझाने वाले घड़ी मरम्मतकर्ता फ्रांसिस रॉसिग्नोल थे। "हम इस कार्यशाला में टूटे हुए पुर्जों को फिर से बनाते हैं। कभी-कभी हम उन्हें पुराने ज़माने की जौहरी की आरी से भी काटते हैं। सिर्फ एक पुर्जा बनाने के लिए ब्लूप्रिंट तैयार करना और आधुनिक मशीनरी का इस्तेमाल करना फिजूलखर्ची होगी।" हालांकि, सामग्रियों की संरचना अब पहले से अलग हो सकती है। वे इसे कैसे संभालते हैं? "उदाहरण के लिए, स्प्रिंग। आधुनिक पुर्जों में तनाव अधिक होता है, इसलिए हम उन्हें थोड़ा छोटा बनाते हैं। हम इसका अंदाज़ा कैसे लगाते हैं? यह सिर्फ अंतर्ज्ञान और अनुभव पर आधारित है।"

　स्वयं मिशेल पर्मिगियानी ने कार्यशाला का दौरा किया। उन्होंने कहा, "मेरा मानना ​​है कि घड़ी बनाने की कला का सार पुरानी घड़ियों में निहित है। वास्तव में, मैंने अपने करियर की शुरुआत घड़ियों की मरम्मत से की और फिर परंपरा को आगे बढ़ाते हुए नए मॉडल बनाए। घड़ियों की हाथ से मरम्मत करने का अर्थ है अतीत के ज्ञान को संरक्षित करना। और यही हमारी घड़ी बनाने की कला का मानदंड बना हुआ है। इतिहास ने कई अद्भुत घड़ियाँ बनाई हैं, लेकिन उन्हें अब दोबारा नहीं बनाया जा सकता। इसीलिए हमें विनम्र रहना होगा।" उदाहरण के तौर पर, उन्होंने एक नए मॉडल का जिक्र किया जिसमें एक पुराने एबॉच (गति) का उपयोग किया गया है।

"कुछ ऐसी घड़ियाँ भी हैं जिनके लिए केवल उनका आंतरिक भाग ही बनाया गया था, इसलिए हम उन्हें कला की नई कृतियों में बदल रहे हैं।"

　मुझे एक बार पर्मिगियानी की सभी कार्यशालाओं का दौरा करने का अवसर मिला था। तब से एक दशक से अधिक समय बीत चुका है, और पर्मिगियानी एक बड़ा नाम बन चुका है, जिसके नए उत्पाद कई घड़ी प्रेमियों को आकर्षित कर रहे हैं। लेकिन सौभाग्य से, इस यात्रा के दौरान पर्मिगियानी की बारीकी से हस्तशिल्प करने की परंपरा पूरी तरह से अपरिवर्तित रही। विलासिता की घड़ियाँ इंसानों द्वारा बनाई जाती हैं। यही बात पर्मिगियानी को वास्तव में एक असाधारण निर्माता बनाती है।

कंपनी की स्थापना की 30वीं वर्षगांठ के उपलक्ष्य में "मैकेनिकल वंडर्स 2026 | मैकेनिकल आर्ट का विकास जारी है, तीन शताब्दियों को पार करते हुए" नामक प्रदर्शनी का आयोजन किया गया।

　पार्मियानी फ्लेरियर की 30वीं वर्षगांठ के उपलक्ष्य में, "मैकेनिकल वंडर्स 2026 | तीन शताब्दियों में यांत्रिक कला का निरंतर विकास" नामक प्रदर्शनी 19 सितंबर से टोक्यो में आयोजित की जाएगी। इस प्रदर्शनी में सैंडो फैमिली फाउंडेशन के स्वामित्व वाले एक संग्रह को जापान में पहली बार सार्वजनिक रूप से प्रदर्शित किया जाएगा, जिसे संस्थापक मिशेल पार्मियानी के नेतृत्व वाली मरम्मत कार्यशाला द्वारा पुनर्स्थापित किया गया है। इन घड़ियों को पार्मियानी फ्लेरियर के वर्तमान मॉडलों के साथ प्रदर्शित किया जाएगा। दोनों को एक साथ प्रस्तुत करके, प्रदर्शनी का उद्देश्य अतीत की शिल्पकारी और आधुनिक घड़ी निर्माण की अभिव्यक्ति के बीच अटूट संबंध को प्रदर्शित करना है। घड़ी पुनर्स्थापक क्रिस्टी गिरेल का भी जापान दौरा निर्धारित है।